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PROCESS

개발과정 소개

  1. 1
    Meeting
    개발 아이디어 회의 / 브레인스토밍을 통해 컨셉 도출 및 가견적 설정
  2. 2
    Researching
    국내외 기술 동향 및 최신 디자인 트렌드 리서치, 타사 제품과 비교 분석
  3. 3
    Planning
    개발 추진 계획 및 개발 방향, 세부 일정 확정 / 개발에 필요한 샘플 자료 공유
  4. 4
    Contact
    개발 범위와 내용, 기간,
    금액 확정 및 계약서 체결
  5. 5
    3D Modeling
    전문 3D 툴을 활용한 기초 기구설계, 수정 기구설계, 최종 기구설계를 통해 하드웨어 개발
  6. 6
    PCB Modeling
    제품 제어에 필요한 회로 설계, 프로그래밍 소스 설계로 소프트웨어 개발
  7. 7
    Prototyping
    자재 조달, CNC가공, 밴딩, 드릴링, 조립, 후도장 과정을 거쳐 시제품 조립
  8. 8
    Delivering
    제품의 내구성 및 동적 안정성 테스트 후 고객에게 최종 납품

개발과정 소개

  1. Meeting - 개발 아이디어 회의 / 브레인스토밍을 통해 컨셉 도출 및 가견적 설정
  2. Researching - 국내외 기술 동향 및 최신 디자인 트렌드 리서치, 타사 제품과 비교 분석
  3. Planning - 개발 추진 계획 및 개발 방향, 세부 일정 확정 / 개발에 필요한 샘플 자료 공유
  4. Contract - 개발 범위와 내용, 기간, 금액 확정 및 계약서 체결
  5. 3D Modeling - 전문 3D 툴을 활용한 기초 기구설계, 수정 기구설계, 최종 기구설계를 통해 하드웨어 개발
  6. PCB Modeling - 제품 제어에 필요한 회로 설계, 프로그래밍 소스 설계로 소프트웨어 개발
  7. Prototyping - 자재 조달, CNC가공, 밴딩, 드릴링, 조립, 후도장 과정을 거쳐 시제품 조립
  8. Delivering - 제품의 내구성 및 동적 안정성 테스트 후 고객에게 최종 납품

제품 개발 단계

제품 디자인

MX1은 단순한 외향이 아닌 새로운 전략을 디자인합니다.
소비자에게 선택받는 제품과 브랜드가 되기 위해선 단순한 기능과 외적인 디자인이 아닌 라이프 스타일에 녹아드는 디자인과 가치를 제안해야 합니다.
MX1은 기획부터 디자인, 마케팅까지 새로운 전략과 인사이트를 바탕으로 최고의 노하우와 인프라 제공을 통해 비즈니스의 성공을 가져다드립니다.

Production Process

  1. Step 01 - 디자인 의뢰 : 클라이언트 미팅 계약 및 Kick-off
  2. Step 02 -  디자인 컨셉 결정 : 경쟁제품 및 유사제품 조사 / 컨셉트 아이데이션
  3. Step 03 - 디자인 시안 품평 : 디자인 시안 품평 (3D 렌더링) 3안
  4. Step 04 - 디자인 수정 및 관리 : 최종디자인 시안 품평 (2D/3D 렌더링) 1안
  5. Step 05 - 데이터 이관 및 시방 관리 : 3D데이터 및 디자인 시안서 이관 / Mock-up 감리 및 진행
  6. Step 06 - 사후 관리 : 디자인 시안 및 컬러, 아트웍 변경 지속적 지원 / 양산 시 시안 감리
  1. 01
    디자인 의뢰클라이언트 미팅 계약 및
    Kick-off
  2. 02
    디자인 컨셉 결정경쟁제품 및 유사제품 조사 /
    컨셉트 아이데이션
  3. 03
    디자인 시안 품평 디자인 시안 품평
    (3D 렌더링) 3안
  4. 04
    디자인 수정 및 관리최종디자인 시안 품평
    (2D/3D 렌더링) 1안
  5. 05
    데이터 이관 및 시방 관리3D데이터 및 디자인 시안서 이관 /
    Mock-up 감리 및 진행
  6. 06
    사후 관리디자인 시안 및 컬러, 아트웍 변경
    지속적 지원 / 양산 시 시안 감리

시제품 제작 단계

목업 제작 및 3D프린터

3D로 설계한 형상을 제품으로 제작하는 단계입니다.
디자인과 설계 결합상태를 검증하고, 금형 제작 시에도 전 과정을 검증해 제작합니다.
실제 완성품과 똑같은 제품을 제작하며, 바이어의 샘플 요청에 대응할 수 있는 동시에 각종 테스트도 진행할 수 있습니다. 
또한 샘플 제작을 통해 양산/준양산까지 할 수 있습니다

Production Process

  1. Step 01 - DESIGN / 설계3D 데이터 입수
  2. Step 02 -  CAD Computer Aided Design
  3. Step 03 - CAM Computer Aided Manufacturing 
  4. Step 04 - CNC 가공 Computer Numerical Control
  5. Step 05 - 후가공 Post-processing 
  6. Step 06 - 도장 + 인쇄 Painting + Printing
  7. Step 07 - 품평회 Showing
  1. 01
    의뢰시제품 제작 의뢰
  2. 02
    DesignDESIGN / 설계3D 데이터 입수
  3. 03
     CADComputer Aided Design
  4. 04
    CAMComputer Aided Manufacturing
  5. 05
    CNC 가공Computer Numerical Control
  6. 06
    후가공Post-processing 
  7. 07
    도장 + 인쇄Painting + Printing
  8. 08
    품평회Showing

시작금형 QDM(Quick Delivery Mold)

정밀고속 가공기에서 3차원 CAD데이터를 통해 CORE만을 가공하고, 표준 MOLD BASE에 조립해 빠른 시간 내에 시출 부품을 생산할 수 있는 SYSTEM입니다.
납기기간이 짧아 단납금형이라고 하기도 하며, 양산 전 제품을 테스트해보는 용도로 사용되기도 합니다

QDM(Quick Delivery Mold) 특장점

  • 다품종 소량 생산에 최적화 금형비 절감 효과(Handphone 양산 금형기준 35%)
  • DESIGN 형태 확인 및 변경 용이 DESIGN MODELING DATA를 기반으로 금형을 제작해 DESIGN 의도 구현 여부 확인 및 변경이 쉬움.
  • 양산 금형과 동일 구조로 제작해 기구 설계 문제점 발견 시 수정 용이높은 완성도 및 제작납기 단축 가능
  • 신뢰성 테스트 및 수정 보완신뢰성 테스트를 위한 RESIN 변경 및 금형 수정 용이
  • BUYER 확인용 SAMPLE 제작 가능DESIGN 승인 및 DISPLAY용 MOCK-UP 제작이 용이
  • 초도 SAMPLE 지원 용이 양산 출시에 앞서 시제품 및 DISPLAY용 MOCK-UP 제작 대응 가능
  • SAMPLE 수급 가능양산 출시 전 시제품 및 DISPLAY용 MOCK-UP 제작 대응 가능

양산지원단계

금형 제작

판형으로 나오는 철판에 압력을 가해 설계 디자인 형태로 만드는 금형 제작은
금속, 플라스틱, 수지 등의 재료를 활용해 인쇄, 스프레이, 코팅, 검사, 조립, 포장 등의 후가공을 거쳐 완제품 형태로 제작합니다.

금형 제작 Process

  1. Step 01 - 금형설계 
  2. Step 02 -  CNC가공, 와이어컷팅, 방적 
  3. Step 03 - 부분정밀금형, 가공  
  4. Step 04 - 금형조립 
  5. Step 05 - 시사출(조건완성) 제품확인 
  6. Step 06 - 측정 / 검사 
  7. Step 07 - 양산 
  8. Step 08 – 출하
  1. 01
    금형설계Mold Design
  2. 02
    CNC가공, 와이어컷팅, 방적 CNC, Wire Cutting, Spinning
  3. 03
    부분정밀금형, 가공Precision Mold, Manufacturing
  4. 04
    금형조립 Mold Assembly
  5. 05
    시사출(조건완성) 제품확인 Test Injection Product Check
  6. 06
    측정 / 검사Measurement / Test
  7. 07
    양산Mass Production
  8. 08
    출하Shipment

양산지원

양산 지원 Process

  1. 금형 입고 
    • 금형설계 및 입고 확인
  2. 시사출 진행 
    • 수정 내용 확인
    • 생산성 및 양산성 확인
  3. 양산 사양 확인
    • 각종 양산 사양 확인 
    • 샘플 및 승인 샘플 제출 
  4. 승인 샘플 
    • 한도 견본과 승인샘플 구비, 원재료 준비
  5. 양산 
    • 승인 샘플 비교 및 검사
    • 자주 검사 진행 
  6. 외주가공 
    • 사양 및 승인 
    • 샘플 전달 
  7. 입고
    • 수입검사 및 출하검사 진행 
  8. 출하
    • 출하 검사
    • 성적서 제출
  9. 납품
    • 고객에게 납품 
    • 피드백 적용  생산성 및 양산성 확인
  1. 01
    의뢰양산 지원 의뢰

  2. 02
    금형 입고 금형설계 및
    입고 확인
  3. 03
    시사출 진행 수정 내용 확인 
    생산성 및 양산성 확인
  4. 04
    양산 사양 확인각종 양산 사양 확인 
    샘플 및 승인 샘플 제출 
  5. 05
    승인 샘플 한도 견본과 승인샘플 구비,
    원재료 준비
  6. 06
    양산 승인 샘플 비교 및 검사
    자주 검사 진행 
  7. 07
    외주가공 사양 및 승인
    샘플 전달 
  8. 08
    입고수입검사 및
    출하검사 진행
  9. 09
    출하출하 검사
    성적서 제출
  10. 10
    납품피드백 적용  생산성 및
    양산성 확인 
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